De rechthoekige koolstofvezelbuizen van Xinbo Composites zijn vervaardigd met unidirectionele (UD), 3K twill en 3K gewone koolstofvezel prepreg door middel van matrijscompressie en een autoclaafproces. In tegenstelling tot metalen buizen zijn koolstofvezelbuizen ontworpen met lagen vezels die onder verschillende hoeken zijn georiënteerd om eigenschappen te bieden die zijn ontworpen voor een specifieke toepassing.
Koolstofvezelbuizen Belangrijkste kenmerken
- Hoge sterkte-gewichtsverhoudingKoolstofvezelbuizen zijn 60% lichter dan stalen buizen van dezelfde grootte en 30% lichter dan buizen van lichte aluminiumlegeringen, waardoor ze op grote schaal kunnen worden gebruikt in robotica, uiterst nauwkeurige mechanische machines, industrieën en andere toepassingen.
- Maatvast, uitstekende stoot- en vermoeidheidsweerstand: Koolstofvezelproducten zijn ongevoelig voor vervorming door externe schokken en voorkomen permanente vervorming tijdens gebruik op hoge snelheid.
- Zeer corrosiebestendig: Metalen buizen hebben een hoge chemische activiteit en zijn over het algemeen gemakkelijk te roesten in de lucht. Koolstofvezelbuizen hebben ook een goede corrosieweerstand. Ze kunnen een hoge stabiliteit behouden in zure, alkalische en zoute omgevingen en kunnen lange tijd worden gebruikt om de veiligheid te garanderen en het aantal vervangingen te verminderen.
- Thermisch stabiel tot 140 graden: Koolstofvezelvierkanten worden gevormd en uitgehard door hoge druk en onder 140 of 150 graden, waardoor buizen bestand zijn tegen hoge temperaturen.
KoolstofvezelRechthoekige buisProductieproces
Het productieproces van rechthoekige koolstofvezelbuizen omvat grofweg vijf stappen:
1. Matrijzen maken
Ten eerste wordt de mal ontworpen op basis van de vierkante buisafmetingen van de klant, inclusief de gereedschapsvereisten na het vormen. Bovendien moet rekening worden gehouden met een reeks voorwaarden voor de vierkante buismaat van koolstofvezel en de dikte van de gereserveerde tolerantie. Om de maatnauwkeurigheid te garanderen, moeten we ook aandacht besteden aan buigvervorming. als de buis groot is, moeten we een mal van hoogwaardig staal gebruiken.
2. Prepreg-snijden
Nadat de mal is ontworpen, moet de prepreg van koolstofvezel op maat worden gesneden, moet de prepreg van koolstofvezel in één richting worden gestapeld op 0 en 90 graden, en moet de legmethode worden bepaald op basis van de spanning van de koolstofvezelproducten.
3. Opleggen
De gesneden prepregvellen worden vervolgens laag voor laag zorgvuldig in de mal gelegd. De oriëntatie en het aantal koolstofvezellagen kunnen worden aangepast om de gewenste sterkte-, stijfheid- en gewichtseigenschappen te bereiken.
4. Vacuümzakken en uitharden
Zodra het leggen is voltooid, wordt een vacuümzak op de mal aangebracht en verzegeld. Het vacuümzakproces verwijdert lucht en zorgt voor een gelijkmatige drukverdeling tijdens het uithardingsproces. De mal met de lay-up wordt vervolgens in een oven of autoclaaf geplaatst, waar warmte en druk worden toegepast om de epoxyhars uit te harden. Dit proces verstevigt de koolstofvezellagen en vormt het laatste onderdeel.
5. Ontvormen
De vierkante koolstofvezelbuis wordt door de ontkistingsapparatuur verwijderd. Na het ontvormen wordt het eruit gehaald en in de vormmachine geplaatst. Na het ontvormen moet de mal worden gereinigd voordat bovenstaande stappen worden herhaald.
