Er zijn verschillende verwerkingsmethoden voor koolstofvezelbuizen. Vergeleken met pultrusie hebben de koolstofvezelbuizen geproduceerd door rolvormen een kleinere Poisson's-verhouding en zijn de relatieve prestaties stabieler. Voordat de koolstofvezelbuis wordt gerold, moet de lay-up echter goed worden uitgevoerd, anders kunnen de prestaties van de koolstofvezelbuis in het gedrang komen.
Wat is een redelijke lay-out van koolstofvezel prepreg?
Onze ervaring is dat als je koolstofvezelbuizen wilt walsen en verwerken met stabielere prestaties en een hoger rendement, je meer tijd moet besteden aan de prepreg-laag. Redelijk ontwerp van de hoek en hoeveelheid van de prepreg-laag is erg belangrijk. Dit artikel richt zich op het aspect van de laaghoek.
Veelgebruikte prepreg layup-hoeken zijn 0°, ±45° en 90°. Onjuist ontwerp van de lay-uphoek en -hoeveelheid zal niet alleen de prestaties van de koolstofvezelbuis onstabiel maken, maar kan ook leiden tot de verwerking van grondstoffen en kosten. Verhogen, waardoor de kosteneffectiviteit van de koolstofvezelbuis zelf wordt verminderd.
Waarom is de lay-uphoek van prepreg van koolstofvezel gerelateerd aan de prestaties?
Het lay-upontwerp van de prepreg besteedt aandacht aan een balans en de balans van de hoek kan de restspanning van het koolstofvezelcomposietproduct tijdens het uithardingsproces verminderen en de mogelijkheid van buigvervorming van het product voorkomen. De dwarsdoorsnede van het productieproces van koolstofvezelbuizen is uitgebalanceerd en uniform, en het is noodzakelijk om de balans van de prepreg-laagrichting tijdens het laagvormingsproces te behouden.
Om de afschuiving tussen de lagen te minimaliseren, moet de afwijking van de hoek tussen de twee aangrenzende lagen worden geminimaliseerd; om het koppelingseffect te minimaliseren, dient de laag tijdens het verharden zo ver mogelijk ±45 ° te worden aangebracht.
Bovendien moeten in de laagovergangszone de algehele symmetrie en balans behouden blijven en moeten de verwijderde laagposities afwisselend worden aangebracht op het gebied dichtbij of ver van de middenlijn van de laag; het aantal lagen onder dezelfde hoek en het aantal lagen in het geheel neemt gelijktijdig toe en af; De buitenlaag moet continu het gehele oppervlak zonder fouten bedekken; probeer te voorkomen dat de laag van buitenaf wordt verwijderd, vermijd het verwijderen van twee of meer aangrenzende lagen op hetzelfde punt en verwijder de laag afwisselend tussen opeenvolgende lagen zoveel mogelijk; In praktische toepassingen moet er tussen elke twee fouten ten minste één doorlopende laag zijn.
