Producten
Gepultrudeerde glasvezel ronde buis
Gepultrudeerde glasvezelbuizen hebben unieke eigenschappen die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
Ronde buizen met verschillende diameters worden gebruikt in antennebehuizingen, handvatten voor gereedschap (bijv. sneeuwscheppen, verfrollers, dweil en bezem, tuingereedschap), boomsnoeiers, professioneel servicegereedschap, relingsystemen, telescoopgereedschap en vlaggenmasten.
Dankzij hun lage kosten, lichtgewicht, gebruiksgemak, veelzijdigheid, sterkte, duurzaamheid en lange levensduur worden gepultrudeerde glasvezelbuizen op grote schaal gebruikt in veel industrieën.
FRP/GRP-buizen zijn ideale materialen voor toepassingen met versterking en veiligheidstoegang. Het is verkrijgbaar voor gladde en gekorrelde oppervlakken.
FRP/GRP-buis heeft goede isolatie en ideaal materiaal voor veiligheidsbescherming.
De hoge treksterkte en corrosieweerstand maken het een ideale keuze voor corrosiepreventiegereedschappen en versterkingsgereedschappen.
Gepultrudeerd FRP-buizenproces
Geëxtrudeerde buizen zijn de ideale materialen voor toepassingen met versterking en veiligheidstoegang. Het is verkrijgbaar voor gladde en gekorrelde oppervlakken.
De hoge treksterkte en corrosieweerstand maken het een ideale keuze voor corrosiepreventiegereedschappen en versterkingsgereedschappen.
● Vezel: E-glasvezel
● Vezelgehalte: > 60%
● Harsgehalte: < 40%
|
Product |
Gepultrudeerde glasvezelbuizen |
|
Materiaal |
E-glasvezel |
|
Oppervlak |
Zacht |
|
MIN-diameter |
1,5 mm |
|
MAX. Diameter |
200 mm |
|
OD-tolerantie |
±0.2 mm |
|
Maximale lengte |
kan aangepast worden |
|
Vezelgehalte |
> 60% |
|
Harsinhoud |
< 40% |
|
Kleur |
Elke kleur |
Toepassing van ronde gepultrudeerde glasvezelbuizen
- Veiligheids bescherming
- Buitententstok
- Structuurondersteuning
- Tuingereedschap / gereedschapshandvat
- Werkplatform
Ronde buismaterialen en hun relatieve voordelen
De meeste ronde buizen die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn gemaakt van een van de vier materialen: staal, aluminium, PVC, glasvezel en koolstofvezel. Welke van deze materialen het meest geschikt is voor een bepaalde toepassing zal uiteraard van veel factoren afhangen. Kosten zijn één ding, maar het is belangrijk om te onthouden dat kosten meer inhouden dan alleen de prijs van het materiaal zelf. Installatiekosten, onderhoudskosten en levensduur zijn allemaal belangrijke aspecten waarmee u rekening moet houden bij het vergelijken.
Staal
Er zijn eigenlijk twee dingen die ervoor zorgen dat staal een veel voorkomende materiaalkeuze is, vooral voor structurele toepassingen. Ten eerste is het erg sterk, wat uiteraard belangrijk is voor dit soort toepassingen. Ten tweede is het relatief goedkoop (hoewel de prijzen voor staal aan veel schommelingen onderhevig zijn). Twee mogelijke nadelen van staal zijn dat het erg zwaar is en ook gemakkelijk corrodeert.
Aluminium
Aluminium is een metaal dat veel wordt gebruikt vanwege zijn lichtgewicht (ten opzichte van staal) en ook vanwege zijn corrosieweerstand. Het is ook een goede geleider van warmte en elektriciteit, wat soms wenselijke eigenschappen zijn. In vergelijking met staal is aluminium doorgaans duurder.
PVC
PVC staat voor polyvinylchloride, een veelgebruikte kunststof. Het is relatief sterk, corrosiebestendig en lichtgewicht. Leidingen van PVC zijn bovendien veel goedkoper dan staal of aluminium. De zwakte ervan, vergeleken met deze andere twee, is kracht. Voor structureel gebruik is het totaal niet geschikt.
Glasvezel
Glasvezel is er in vele varianten, afhankelijk van de gebruikte glasvezels en de hars die ze versterken. Over het algemeen heeft glasvezel echter het voordeel dat het zeer licht van gewicht is en tegelijkertijd zeer sterk. Het is eigenlijk sterker dan staal of aluminium bij een bepaald gewicht van het materiaal. Het is ook zeer corrosiebestendig en een uitstekende thermische en elektrische isolator. Aan de andere kant is glasvezel vaak duurder dan staal of aluminium.
Koolstofvezel
Strikt genomen denken we hier aan een FRP (vezelversterkt polymeer) waarbij de vezel koolstof is. Met andere woorden, het is als glasvezel, behalve met koolstofvezel in plaats van glasvezel. Het heeft vergelijkbare eigenschappen, maar is zelfs sterker dan glasvezel. Het grootste nadeel zijn de kosten. Het is veel duurder dan alle andere hier genoemde materialen. Het is ook zeer geleidend, wat bij sommige toepassingen een probleem kan zijn.
Wat is een pultrusieproces?
Bij dit productieproces worden versterkte vezels en vloeibare hars omgezet in een vezelversterkte kunststof met behulp van een trekmethode, in tegenstelling tot een duwmethode die wordt gebruikt bij een extrusieproces.
De eerste stap in het pultrusieproces is het verzadigen van de vezels door ze door een harsimpregnator te trekken die een bad van epoxy, polyurethaan, polyester en/of vinylester bevat.
Vaak worden vulstoffen en additieven zoals kleurstoffen, brandremmers en UV-vertragers in het bad gemengd om het eindproduct te verbeteren.
Vervolgens gaan de verzadigde vezels een "pre-former"-gereedschap binnen dat overtollige hars eruit perst en de vezelversterkingen vormt. Het composiet wordt vervolgens door een verwarmde stalen matrijs getrokken, waardoor de thermohardende hars uithardt en een gestold polymeer met de beoogde vorm en grootte ontstaat.
Ten slotte wordt het uitgeharde polymeer naar een snijmes getrokken, zodat het op de gewenste lengte kan worden gesneden. Urethaan trekblokken worden gebruikt om te voorkomen dat het eindproduct tijdens dit proces barst, vervormt en vervormt.
Vergeleken met extrusie vertonen gepultrudeerde materialen een hogere treksterkte vanwege de continue lengte van versterkende vezels -- waardoor ze licht en toch sterk zijn.
Toepassingen van gepultrudeerde glasvezel ronde buizen en pijpen
Gepultrudeerde glasvezelbuizen hebben unieke eigenschappen die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
Ronde buizen met verschillende diameters worden gebruikt in antennebehuizingen, handvatten voor gereedschap (bijv. sneeuwscheppen, verfrollers, dweil en bezem, tuingereedschap), boomsnoeiers, professioneel servicegereedschap, relingsystemen, telescoopgereedschap en vlaggenmasten.
Dankzij hun lage kosten, lichtgewicht, gebruiksgemak, veelzijdigheid, sterkte, duurzaamheid en lange levensduur worden gepultrudeerde glasvezelbuizen op grote schaal gebruikt in veel industrieën:
Bouw en Infrastructuur
Vaak gebruikt bij bouwprojecten buitenshuis, omdat ze niet rotten, roesten, corroderen of afbrokkelen. Ze kunnen eenvoudig worden gesneden en gevormd met behulp van eenvoudig gereedschap en de lage onderhoudsvereisten vertalen zich vaak in lagere eigendomskosten. Ze zijn te vinden in brugcomponenten, corrosiebestendige vangrails, antennebehuizingen, spoorwegovergangarmen en geluidsschermen op snelwegen.
Nutsbedrijven en telecommunicatie
De duurzame en niet-geleidende aard, evenals de niet-magnetische elektromagnetische transparantie-eigenschap, maken gepultrudeerde glasvezelbuizen ideaal voor gebruik in elektriciteitspalen, kruisarmen en lijnmarkeringen, elektrische leidingen en trunking, afvalwater- en waterbehandelingscomponenten, niet-geleidende ladderrails en glasvezelbekabeling.
Gereedschapsproductie
FRP kan worden gebruikt om ergonomische vormen te creëren voor verschillende draagbare gereedschappen of apparaten dankzij de veiligheid, veelzijdigheid en betrouwbaarheid. Omdat het niet-geleidend is, wordt het vaak gebruikt om eindgebruikers te beschermen tegen hete of onder stroom staande componenten.
Sport-, recreatie- en buitenuitrusting
Gepultrudeerde glasvezelbuizen worden gebruikt in buitenapparatuur die zware slijtage moet ondergaan. Tuinmeubilair gemaakt met FRP is bijvoorbeeld bestand tegen langdurige blootstelling aan vocht, zonlicht en hitte.
Ondertussen worden gepultrudeerde glasvezelbuizen vaak verwerkt in sportuitrusting die licht, sterk en betrouwbaar moet zijn (bijvoorbeeld golfclubs, hockeysticks, zeiluitrusting, peddels, skistokken).
Populaire tags: gepultrudeerde glasvezel ronde buis, China gepultrudeerde glasvezel ronde buisfabrikanten
